超微粉碎機(jī)調(diào)試時(shí)要從下面幾個(gè)要點(diǎn)進(jìn)行檢查：

　　一、工藝方面：

　　經(jīng)過超微粉的物料一般先進(jìn)行一次粉碎（除其它要求如鱉料），將一次粉碎所選用的篩網(wǎng)孔徑控制在（φ1.0-φ1.5）mm，物料水份不大于12%混合后進(jìn)入設(shè)備。在工藝中需安裝去磁裝置。成品物料采用風(fēng)運(yùn)系統(tǒng)。在風(fēng)運(yùn)系統(tǒng)中，不同型號的設(shè)備選擇適當(dāng)?shù)木W(wǎng)管管徑、彎頭半徑、剎克龍及除塵器。其中小型號的超微粉風(fēng)管管徑不得≤350mm，風(fēng)機(jī)選用9-19傳動(dòng)方式為D系列的高壓風(fēng)機(jī)。

　　二、開機(jī)前檢查：

　　新安裝的設(shè)備，在設(shè)備就位以及與倉聯(lián)接時(shí)，難免會殘留鐵塊和焊頭、焊渣等異物，在不開風(fēng)機(jī)和主電機(jī)的情況下，打開進(jìn)料口下面除雜板，讓雜質(zhì)和洗倉物料從下面排出。結(jié)束后打開超微粉觀察門，查檢粉碎盤內(nèi)是否有雜質(zhì)、檢查分級輪與上端間隙是否在0.5mm左右。

　　三、設(shè)備的調(diào)試：

　　一切正常后，通電啟動(dòng)設(shè)備。對超微粉喂料電機(jī)和分級電機(jī)兩個(gè)頻率器進(jìn)行檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向。調(diào)節(jié)除塵器電磁閥脈寬和間隙，檢查電磁閥噴吹是否正常吸合有力。檢查剎克龍下面關(guān)風(fēng)器是否有漏風(fēng)現(xiàn)象，可用手或細(xì)粉料放在接口處有無往里吸的感覺，如有須進(jìn)行密封處理。一切正常后，以后的開機(jī)順序?yàn)椋洪_分級輪，將頻率設(shè)定在高頻率（35HZ），啟動(dòng)高壓風(fēng)機(jī)（啟動(dòng)正常后）－主電機(jī)（啟動(dòng)正常后）－開啟喂料電機(jī)查看主電機(jī)電流（不要超過主電機(jī)的額定電流）。此時(shí)在成品區(qū)取樣進(jìn)行成品粉料細(xì)度檢測。當(dāng)細(xì)度超過指標(biāo)時(shí)，可將分級輪轉(zhuǎn)速向下調(diào)整。每調(diào)整一次分級輪的轉(zhuǎn)速，間隔一段時(shí)間，對成品粉料進(jìn)行取樣化驗(yàn)。每當(dāng)分級輪的轉(zhuǎn)速下降時(shí)，主機(jī)的電流會隨著下降，此時(shí)可逐步提高喂料頻率，以提高粉碎產(chǎn)量。同時(shí)調(diào)節(jié)高壓風(fēng)機(jī)風(fēng)門開啟幅度。檢測高壓風(fēng)機(jī)的電流，既要保證一定的風(fēng)量，又要讓風(fēng)機(jī)能長時(shí)間正常工作。如因物料差異的原因，產(chǎn)量和細(xì)度達(dá)不到時(shí)，也可將分級輪旋轉(zhuǎn)方向與主機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相同。其它調(diào)試方法同上。

　　四、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)：

　　每班定期清理粉碎工序中永磁筒中的鐵雜質(zhì)。定期檢查設(shè)備內(nèi)易損件磨損情況。包括合金錘刀、分流罩、耐磨板、粉碎盤、齒圈、分級輪，磨損后請及時(shí)更換。當(dāng)粉碎盤上的耐磨板使用一段時(shí)間后，再使用就會磨損到粉碎盤，此時(shí)應(yīng)立即更換，以免將粉碎盤磨損，縮短粉碎盤的使用壽命。造成超微粉碎機(jī)的震動(dòng)，損壞主軸軸承。分級輪磨損后，更換時(shí)要保證其頂部間隙盡量小，轉(zhuǎn)動(dòng)起來無碰擦即可。主機(jī)三角帶出現(xiàn)較大噪聲時(shí)，及時(shí)張緊。定期檢查除塵器布袋是否結(jié)灰太多，必要時(shí)進(jìn)行更換新布袋，將舊布袋取出清理日曬。檢查噴氣電磁閥是否噴吹有力，必要時(shí)及時(shí)更換電磁閥膜片等易損件。